Definición de Industria 4.0: La Industria 4.0, también conocida como la “Cuarta Revolución Industrial”, se refiere a la adopción a gran escala de nuevas tecnologías en la fabricación, como Internet de las cosas, máquinas inteligentes y automatización, para mejorar la eficiencia empresarial.
Previsualizar en nueva pestaña
¿Qué es la Industria 4.0?
Industria 4.0 es un término que se ha utilizado con más frecuencia desde principios de la década de 2010 , cuando una comunicación del gobierno alemán lo utilizó para describir un plan de acción para automatizar e informatizar completamente las fábricas de automóviles.
El término se popularizó y ahora prácticamente todos en la industria manufacturera están familiarizados con el concepto, que desde entonces se ha expandido hasta convertirse en uno de los mayores impulsores del cambio tecnológico en el sector.
Como era de esperar, la mayor aceptación de la Industria 4.0 provino de industrias que tradicionalmente han sido progresistas en su enfoque de la adopción de tecnología, en particular la fabricación de automóviles; aeroespacial; y de alimentación.
¿De dónde viene el «4.0»?
Si usted se pregunta por qué es la cuarta, la primera (y más famosa) Revolución Industrial, tuvo lugar en el siglo 19 con la aparición de la energía de vapor y la maquinaria.
La Segunda, fue antes de la Primera Guerra Mundial, cuando surgieron los ferrocarriles, los sistemas de alcantarillado, los sistemas de telégrafo y las obras de gas y agua, además de una novedad con la fabricación de acero.
La Tercera es lo que comúnmente llamamos la Revolución Digital durante la segunda mitad del siglo pasado, que vio la comercialización y el uso generalizado de computadoras personales y otros dispositivos electrónicos.
Y ahora tenemos la Cuarta, o Industria 4.0, que ha sido precipitado por avances a gran escala en automatización y dispositivos conectados en una cadena de suministro global digitalizada.
¿Por qué es importante la Industria 4.0?
La industria 4.0 es importante porque, por debajo de todas las palabras de moda y el lenguaje comercial, sus aplicaciones asociadas son beneficiosas para prácticamente cualquier empresa de fabricación, desde pequeñas y medianas empresas hasta grandes organizaciones.
Las empresas que han adoptado e implementado prácticas de la Industria 4.0 en sus negocios han prosperado, mientras que aquellas que no, se han encontrado rápidamente rezagadas, incapaces de seguir el ritmo de sus competidores más astutos digitalmente.
Las razones de esto son bastante simples: muchos aspectos de la tecnología que abarca la Industria 4.0 son beneficiosos y rentables para los fabricantes, ya sea en productividad, eficiencia o simplemente reduciendo gastos innecesarios como costos laborales innecesarios o costos de equipos prevenibles.
Entonces, echemos un vistazo a lo que todo esto realmente significa en un sentido práctico: ¿cómo se ve la Industria 4.0 en una fábrica?
Aspectos fundamentales de la industria 4.0
Sensores
Estos dispositivos con el crecimiento y la expansión de los sensores inteligentes, son algunos de los principales impulsores de toda la industria.
Los fabricantes no adoptan la tecnología para presumir de lo digitales que son, lo hacen porque implementar cosas como sensores inteligentes tiene ventajas muy claras y tangibles que dan un impulso inmediato a un negocio.
Se espera que el tamaño del mercado global de sensores inteligentes crezca de $ 36.6 mil millones en 2021 a $ 87.6 mil millones para 2025 , a una tasa compuesta anual del 19.0%.
Los sensores son cada vez más utilizados por las organizaciones para una variedad de propósitos, pero echemos un vistazo al monitoreo de condiciones como un ejemplo de su uso.
Un sensor que se utiliza con el propósito de monitorear el estado de una máquina, reportará datos brutos instantáneamente a través de un sistema en la nube, generalmente un ERP, que luego analizará y reportará datos procesables a un gerente.
Como los datos se compilan e informan en tiempo real y sin la necesidad de que un humano ingrese, puede recibir una alerta si hay un problema con una máquina, que luego puede programarse para el tiempo de inactividad y solucionarse antes de que evolucione a una mayor, y mucho más caro, problema.
Analítica para su cadena de suministro
El total de datos a procesar en el mundo de hoy es incalculablemente mayor que hace 10, 5 o incluso un año.
En 2018, se estimó que había 18 zettabytes en el mundo. Para el 2025, se espera que esta cifra alcance los 175 zettabytes.
Para poner eso en contexto, 1 zettabyte es aproximadamente 1 billón de gigabytes.
Este rápido crecimiento de datos ha llevado a lo que ahora llamamos «big data», que en términos comerciales se refiere a las montañas de datos que las organizaciones tienen bajo sus techos.
Las empresas no utilizan hasta el 73% de los datos de la empresa
Entonces, la pregunta para las empresas es ¿cómo pueden utilizar mejor esos datos para atender a sus clientes y su organización?
Y aquí es donde las cadenas de suministro y la analítica van de la mano con los macrodatos.
Con la solución adecuada, puede utilizar sus datos haciendo que un sistema automatizado rastree sus datos, lo que le ofrece resultados procesables que pueden informar de sus decisiones comerciales.
La cantidad de profesionales de la cadena de suministro que dicen que actualmente utilizan análisis predictivos en su empresa creció un 76% de 2017 a 2019
Puede utilizar la analítica para detectar tendencias, como almacenes con exceso o falta de stock, repuntes o caídas estacionales, productos que funcionan mejor que otros y muchos otros factores.
Automatización
Es probable que la automatización, al menos en lo que respecta a la fabricación, evoque imágenes familiares de robots que construyen automóviles o artículos que predicen la pérdida de puestos de trabajo en una planta de alta tecnología.
La realidad es que, si bien los robots físicos y automatizados han experimentado un rápido aumento en la adopción entre los fabricantes, especialmente los fabricantes de alimentos y bebidas, es muy probable que encuentre robots colaborativos que realicen tareas junto con sus homólogos humanos.
La tecnología como la automatización de procesos robóticos (RPA) ha experimentado una fuerte tendencia al alza en la adopción por parte de las pymes, en parte debido a los costos reducidos de implementación con respecto a años anteriores, pero principalmente debido a la mejora que pueden tener en los procesos comerciales existentes.
Los tomadores de decisiones están cada vez más interesados en implementar RPA en sus organizaciones, y hasta el 40% de las empresas más grandes adoptarán algún tipo de software RPA este año, en comparación con el 10% en 2018 .
Ya hemos hablado sobre cómo los ERP utilizan la tecnología de automatización para informar datos a los tomadores de decisiones desde los sensores.
Bueno, la misma tecnología también se puede utilizar para cumplir con otras funciones, ya sea para rastrear cargas, servicio al cliente o tareas administrativas. Los procesos y funciones de trabajo se pueden optimizar mediante la automatización del software.
Internet de las Cosas
Finalmente, tenemos el Internet de las cosas (IoT), que sirve como un componente central de una estrategia exitosa de la Industria 4.0.
La industria 4.0 se define por mejorar la interconectividad de las organizaciones. Lo que significa, en esencia, que los dispositivos, ya sean sensores inteligentes, tabletas o máquinas, están todos conectados a la nube en una red.
Esto permite que los dispositivos se comuniquen y trabajen entre sí, ingresando datos en la nube y enviándole informes.
Los usuarios de IIoT de la primera ola experimentan en promedio un aumento del 30% en la productividad
La integración de IoT en plataformas digitales está haciendo que las operaciones de fabricación sean más inteligentes, rápidas y ágiles que pueden responder de manera fluida a las condiciones en las organizaciones.
Esto también apoyará el aumento de las capacidades de fabricación discreta, es decir, la producción por encargo, que históricamente se ha considerado un modelo de negocio insostenible.
Conclusión
- La Industria 4.0 se refiere a la implementación de nueva tecnología en las operaciones de fabricación.
- La adopción entre las empresas, en particular las pymes, se está convirtiendo rápidamente en uno de los principales factores que distinguen a las empresas de éxito y las rezagadas.
- Los principios fundamentales de la Industria 4.0 son la implementación de la automatización, el uso de dispositivos inteligentes, la conectividad entre dispositivos y el análisis que se puede realizar utilizando datos de esos dispositivos.
